جوش آرگون

جوش آرگون چیست ؟

جوش آرگون یا همان جوشکاری با گاز آرگون، یکی از روش‌های جوشکاری است که در آن از گاز آرگون برای پوشش دادن منطقه جوش و جلوگیری از تماس فلزات با هوا استفاده می‌شود.آرگون (TIG) مخفف گاز خنثی و تنگستن است .این روش جوشکاری بیشتر برای جوشکاری فلزات ظریف مانند فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، مس و آلیاژهای آلومینیومی استفاده می‌شود. در جوشکاری آرگون، گاز آرگون از طریق تورچ به منطقه جوش تزریق می‌شود و این باعث می‌شود که منطقه جوش از هوا و اکسیژن جدا شود و باعث جلوگیری از ایجاد نقاط ضعف در ناحیه جوش شود. در فرآیند جوشکاری TIG کاربر نیاز به استفاده از دو دست دارد ( یک دست تورچ آرگون را نگه می‌دارد در حالی که دست دیگر فیلر را تغذیه می‌کند) و معمولاً شامل یک پدال پا یا سوییچ انگشتی روی تورچ آرگون برای کنترل آمپر قوس در حین جوشکاری است.از آنجایی که جوشکاری آرگون معمولاً برای جوشکاری فلزات ظریف استفاده می‌شود، برای داشتن نتایج بهتر در جوشکاری با گاز آرگون باید به چگونگی جریان جوشکاری، دمای جوشکاری و سرعت جریان گاز آرگون توجه کرد و باید توانایی کنترل دمای جوشکاری را داشته باشید.

تاریخچه جوشکاری آرگون

فرآیند جوشکاری آرگون (GTAW) TIG برای اولین بار در کالیفرنیای جنوبی در اوایل دهه 1940 توسط راسل مردیت از شرکت هواپیمایی نورثروپ توسعه یافت. در آن زمان نورثروپ به راهی برای جوشکاری آلومینیوم و منیزیم نیاز داشت و فرآیندهای جوشکاری آن زمان برای جوش دادن این آلیاژها کافی نبود. پرزیدنت روزولت، در نامه ای به وینستون چرچیل، بعدها به کشف تکنیک های جوشکاری جدید مباهات کرد که آمریکا را قادر ساخت تا کشتی هایی با سرعتی بی نظیر در تاریخ کشتی سازی بسازد.

شرکت یونیون کرباید ، حقوق ثبت اختراع جوشکاری TIG (GTAW) را خرید و شروع به توسعه طرح‌های مختلف تورچ ، مواد مصرفی و قطعات یدکی برای تورچ ‌های هلیارک کرد. در آن زمان فرآیند TIG از هلیوم به عنوان گاز محافظ استفاده می کرد و یونیون کرباید این فرآیند و تورچ ها را با نام تجاری Heliarc به بازار عرضه می کرد.

در دهه ۱۹۶۰ و ۱۹۷۰ بسیاری از اختراعات اصلی در مورد فرآیند جوشکاری و طرح های تورچ منقضی شدند.بسیاری از شرکت‌ها کار ساخت تورچ های GTAW را شروع کردند، اما این CK Worldwide و Weldcraft بودند که استانداردهای طراحی و کیفیت را در تورچ ‌های جوشکاری TIG تعیین کردند. هر دوی این شرکت ها در بازارهای بزرگ هوافضا فعالیت داشتند.CK در واقع تورچ های ویژه ای ساخت که مشکلات کاربرد جوشکاری TIG/GTAW را حل کرد و در اواسط دهه ۱۹۶۰، CK به پیشرو ‌ترین شرکت در این صنعت تبدیل شد و تامین کننده ترجیحی بسیاری از شرکت های هواپیماسازی گشت.نام تجاری CK هنوز در سراسر جهان به عنوان یک مبتکر شناخته می شود، از میراث صنعت هوافضا در شمال غربی اقیانوس آرام گرفته تا نوآوری های طراحی مانند تورچ های Master Series، Trim-Line و Flex-Loc TIG تا کیت های محبوب Gas Saver، Turbo. سنگ تنگستن Sharp V، محفظه‌های تصفیه انعطاف‌پذیر، وایرفیدر TIG ، کنترل‌های آمپر از راه دور و موارد دیگر.

با تعمیر تورچ های مصرف شده TIG که توسط هواپیما سازان از بین رفته بود، شروع به کار کرد. در ابتدا، Weldcraft قالب قدیمی پلاستیک سخت را جدا میکرد، بدنه تورچ را تعمیر، سپس آن را با یک لاستیک سیلیکونی قالب‌گیری میکرد. این فرآیند باعث می‌شود تورچ ‌ها به دلیل جریان فرکانس بالا که برای راه‌اندازی قوس استفاده می‌شود، با احتمال کمتری قوس‌ به خود گیرند که در جوشکاری TIG رایج است.

کاربرد جوشکاری آرگون

جوشکاری آرگون، به دلیل کیفیت بالا و نتایج دقیق آن، برای مصارف مختلفی در صنایع مختلف استفاده می‌شود.فرآیند جوشکاری آرگون یک روش ثابت و ارزان برای دستیابی سریع به جوش هایی با کیفیت بالا ارائه می دهد. در زیر به برخی از کاربردهای جوشکاری آرگون اشاره شده است:

صنعت هواپیمایی: جوشکاری آرگون در صنعت هواپیمایی برای جوشکاری قطعات فلزی به کار می‌رود. این روش به دلیل کیفیت بالای جوش، ایجاد اتصالات با مقاومت بالا و کاهش خطر آلودگی به فلزات، توسط شرکت‌های هواپیمایی برای ساخت و تعمیر قطعات هواپیما به کار گرفته می‌شود.

صنایع نفت و گاز: جوشکاری آرگون در صنایع نفت و گاز برای جوشکاری لوله‌های گاز، نفت و آب استفاده می‌شود. این روش به دلیل کیفیت بالای جوش و کاهش خطر آلودگی به فلزات، در این صنعت بسیار مورد توجه قرار گرفته است.

صنایع خودروسازی: جوشکاری آرگون در صنایع خودروسازی برای جوشکاری قطعات فلزی خودرو مورد استفاده قرار می‌گیرد. این روش به دلیل کیفیت بالای جوش، ایجاد اتصالات با مقاومت بالا و کاهش خطر آلودگی به فلزات، در ساخت خودروهای پیچیده و حساس مورد استفاده قرار می‌گیرد.

صنایع الکترونیک: جوشکاری آرگون در صنایع الکترونیک برای جوشکاری و ایجاد اتصالات فلزی در قطعات الکترونیکی استفاده می‌شود. این روش به دلیل کیفیت بالای جوش و کاهش خطر آلودگی به فلزات، در صنعت الکترونیک بسیار مورد توجه قرار گرفته است.

خرید تجهیزات جوش آرگون

برای خرید تجهیزات جوش آرگون، نکات زیر باید در نظر گرفته شوند:

نوع تجهیزات: قبل از خرید تجهیزات جوش آرگون، باید نوع تجهیزات مورد نیاز برای کاربری خود را تعیین کنید. این تجهیزات شامل دستگاه جوشکاری TIG، MIG، MAG و Plasma می‌شوند.

کیفیت تجهیزات: برای خرید تجهیزات جوش آرگون، باید به کیفیت تجهیزات توجه کنید. تجهیزات با کیفیت بالا در بلند مدت کارایی و کیفیت جوشکاری بیشتری دارند.

برند تجهیزات: برند تجهیزات جوش آرگون نیز بسیار مهم است. برندهای معتبر و معروف اغلب تجهیزات با کیفیت بالایی ارائه می‌دهند و از نظر خدمات پس از فروش نیز بهتر عمل می‌کنند.

هزینه: هزینه تجهیزات جوش آرگون نیز باید در نظر گرفته شود. برای خرید تجهیزات با کیفیت بالا، ممکن است هزینه بیشتری بپردازید، اما همیشه بهتر است یک تجهیزات با کیفیت خوب و با قیمت مناسب انتخاب کنید.

خدمات پس از فروش: در نهایت، برای خرید تجهیزات جوش آرگون، باید به خدمات پس از فروش توجه کنید. یک شرکت با خدمات پس از فروش عالی، به شما کمک می‌کند تا در صورت بروز هرگونه مشکل در تجهیزات، به راحتی آن را برطرف کنید.

سیم جوش آرگون چیست ؟

سیم جوش آرگون، یک نوع سیم جوش است که برای جوشکاری با استفاده از گاز آرگون به کار می‌رود. این سیم جوش معمولاً از فلزاتی مانند استیل، آلومینیوم و مس ساخته می‌شود و برای جوشکاری این فلزات با روش TIG (Tungsten Inert Gas) استفاده می‌شود. در این روش، یک قطب جوشکاری با استفاده از یک سوزن تنگستن جوشکاری و گاز آرگون به کار می‌رود تا فلزات را در یک محیط محافظتی جوش دهد. سیم جوش آرگون، به دلیل محیط محافظتی آرگون، جوش با کیفیت و قابلیت کنترل بالا را فراهم می‌کند.

فیلم جوش آرگون

مزایای جوشکاری آرگون

جوشکاری آرگون یکی از روش‌های جوشکاری پرکاربرد در صنعت است .جوشکاری آرگون (TIG) را می توان بر روی مجموعه وسیعی از فلزات و آلیاژهای مختلف انجام داد. جوشکار آرگون دارای بسیاری از قابلیت های تنظیم است که برای عملیات ها و کاربردهای خاص مناسب است.

حفاظت از جوش: در جوشکاری آرگون، گاز آرگون به عنوان محافظت‌کننده برای جوش استفاده می‌شود که از تماس با هوا و اکسیژن جلوگیری می‌کند و جوش را از آسیب‌های ناشی از اکسیداسیون و آلایش به دور می‌کند.

کیفیت جوش: جوشکاری آرگون، جوشکاری با کیفیت بالاست و نیازی به تمیز کردن جوش ندارد. همچنین، این روش برای جوشکاری فلزات حساس مانند فولاد ضد زنگ و آلومینیوم مناسب است.

سرعت جوشکاری: در جوشکاری آرگون، جوشکاری با سرعت بالا انجام می‌شود و به سرعت جوشکاری کمک می‌کند.

کاربرد گسترده: جوشکاری آرگون در صنایع مختلف مانند هوافضا، صنعت نفت و گاز، صنعت خودروسازی، صنعت الکترونیک و صنعت فلزی استفاده می‌شود.جوشکاری TIG را می توان در زوایای نامناسب انجام داد. جاهایی که تورچ آرگون باید در موقعیت منحصر به فردی قرار گیرد.

کنترل پارامترهای جوش: در جوشکاری آرگون، کنترل پارامترهای جوش به راحتی امکان‌پذیر است و این امر به کاهش میزان مواد مصرفی و هزینه‌های جوشکاری کمک می‌کند.در این فرآیند جوش از گازهای ایمن استفاده می شود، در نتیجه عیوب جوش کمتری دارد.

کارایی بالا: قابل استفاده بر روی فلزات با ضخامت‌های مختلف و بکارگیری در جوشکاریهای پیچیده می‌باشد. اگرچه برای فلزات واقعاً ضخیم، جوشکاری MIG یا جوش الکترود معمولی‌ ترجیح داده می شود.

معایب جوشکاری آرگون

جوشکاری آرگون یکی از روش‌های محبوب برای جوشکاری فلزات است، اما همانند هر روش دیگری، دارای مزایا و معایب خود است. برخی از معایب جوشکاری آرگون عبارتند از:

هزینه: معمولاً جوشکاری آرگون هزینه بیشتری نسبت به دیگر روش‌های جوشکاری دارد. این هزینه شامل هزینه گاز آرگون، تجهیزات و دستگاه‌های جوشکاری و هزینه آموزش مورد نیاز برای کار با این روش است.

پیچیدگی: جوشکاری آرگون پیچیده‌تر از دیگر روش‌های جوشکاری است و نیاز به مهارت و تجربه بیشتری دارد. همچنین، تنظیمات دستگاه‌های جوشکاری آرگون نیز پیچیده است.

زمان: جوشکاری آرگون زمان بیشتری نسبت به دیگر روش‌های جوشکاری ممکن است طول بکشد. این امر معمولاً به دلیل پیچیدگی بیشتر فرآیند جوشکاری و نیاز به تنظیمات بیشتر دستگاه‌های جوشکاری است.

نیاز به تجهیزات و دستگاه‌های خاص: برای جوشکاری آرگون، نیاز به تجهیزات و دستگاه‌های خاصی مانند دستگاه‌های جوشکاری TIG و MIG دارید که معمولاً هزینه بالایی دارند.

محدودیت در جوشکاری برخی فلزات: جوشکاری آرگون برای برخی فلزات مانند فولادهای ضخیم و سنگین ممکن است مناسب نباشد و روش‌های دیگری مانند جوشکاری CO2 برای این فلزات مناسب‌تر باشد.

عوارض جوشکاری آرگون

جوشکاری آرگون عوارض خاصی ندارد، اما در صورت عدم رعایت اصول ایمنی و بهداشتی، ممکن است برای جوشکاران و افراد حاضر در محیط جوشکاری خطراتی به وجود آید.برای جلوگیری از عوارض جوشکاری آرگون، جوشکاران باید از تجهیزات ایمنی مناسب استفاده کنند، محیط جوشکاری را به درستی تهویه کنند و از استفاده از گاز آرگون در محیط‌های بسته خودداری کنند برخی از عوارض ممکن عبارتند از:

تنفس دود: جوشکاران ممکن است به دود و گازهایی که در فرآیند جوشکاری آزاد می‌شوند، حساسیت داشته باشند که منجر به عوارضی مانند سردرد، سرگیجه، تهوع و حتی بیماری‌های ریه مانند آسم و بیماری‌های شدیدتر میشود.

خطر آتش‌سوزی: گاز آرگون که برای جوشکاری استفاده می‌شود، بی‌رنگ است و بوی خاصی ندارد و در صورت نگهداری و استفاده نادرست، ممکن است خطر آتش‌سوزی را افزایش دهد.

خطر صدمات فیزیکی: جوشکاران باید از تجهیزات ایمنی مانند لباس‌های مخصوص جوشکاری، کلاه جوشکاری، عینک جوشکاری و دستکش‌های جوشکاری استفاده کنند تا از صدمات فیزیکی مانند بریدگی، سوختگی و زخم جلوگیری کنند.

نکات مهم قبل از جوشکاری آرگون

قبل از شروع جوشکاری با سیم جوش آرگون، باید توجه به چند نکته داشته باشید:

آماده سازی سطح جوش: برای جوشکاری با سیم جوش آرگون، سطح فلزات باید پاک و خشک باشد. قبل از جوشکاری، دچاری های سطحی، روغن، چربی، خاک، رسوبات و سایر آلودگی ها باید از سطح فلزات پاک شود.

تنظیمات جوشکاری: قبل از شروع جوشکاری، باید تنظیمات جوشکاری را بر اساس نوع فلز و ضخامت آن تنظیم کنید. برای مثال، برای جوشکاری فلزات نازک، باید جریان جوشکاری را پایین تر و سرعت جوشکاری را بالا تر تنظیم کنید.

استفاده از گاز آرگون: برای جوشکاری با سیم جوش آرگون، باید از گاز آرگون استفاده کنید تا فلزات در محیط محافظتی جوش داده شوند. باید اطمینان حاصل شود که گاز آرگون به طور کامل بر روی سطح جوش پوشش داده شده است.

استفاده از تجهیزات ایمنی: جوشکاری با سیم جوش آرگون ممکن است با خطراتی همراه باشد. برای پیشگیری از خطرات حین جوشکاری، باید از تجهیزات ایمنی مانند عینک جوشکاری، دستکش جوشکاری، لباس محافظ جوشکاری و ماسک جوشکاری استفاده کنید.

آموزش و تجربه: جوشکاری با سیم جوش آرگون نیاز به تجربه و آموزش دارد. قبل از شروع به جوشکاری با سیم جوش آرگون، باید به دقت آموزش های لازم را بگیرید و تجربه کافی را کسب کنید.

علت سیاه شدن جوش آرگون

سیاه شدن جوش آرگون ممکن است علت های مختلفی داشته باشد، اما عمدتاً به دلیل اکسیداسیون فلزات است. هنگامی که فلزات با هوا در تماس می‌آیند، اکسید می‌شوند و می‌توانند باعث سیاه شدن جوش شوند. علاوه بر این، عوامل دیگری مانند دمای بالا، زمان جوشکاری طولانی، یا ترکیب گاز آرگون با گازهای دیگر هم می‌توانند منجر به سیاه شدن جوش آرگون شوند. برای جلوگیری از سیاه شدن جوش آرگون، باید از گاز آرگون با خلوص بالا و درصد اکسیژن کم استفاده کرد و همچنین دمای مناسب و زمان جوشکاری مناسب را رعایت کرد. همچنین، پایداری الکتریکی در حین جوشکاری و بهبود تهویه هوا در محیط جوشکاری نیز می‌تواند به کاهش سیاه شدن جوش آرگون کمک کند.

تفاوت جوش آرگون و جوش co2 چیست ؟

جوشکاری آرگون و جوشکاری با گاز CO2 دو روش مختلف جوشکاری هستند که در صنایع مختلف استفاده می‌شوند و هر یک دارای ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود هستند.

در جوشکاری با گاز CO2، گاز CO2 به عنوان یک گاز فعال در جوشکاری مورد استفاده قرار می‌گیرد. این روش جوشکاری بیشتر برای جوشکاری فلزات ضخیم و سنگین مانند فولادهای ساختمانی و پل‌ها استفاده می‌شود. در جوشکاری با گاز CO2، گاز CO2 باعث افزایش دمای منطقه جوش می‌شود و همچنین باعث ایجاد پوسته جوشکاری می‌شود که از تماس فلزات با هوا جلوگیری می‌کند.

در جوشکاری آرگون، گاز آرگون به عنوان یک گاز غیرفعال در جوشکاری مورد استفاده قرار می‌گیرد. این روش جوشکاری بیشتر برای جوشکاری فلزات نازک و ظریف مانند فولاد ضد زنگ و آلومینیوم استفاده می‌شود. در جوشکاری آرگون، گاز آرگون باعث جداسازی منطقه جوش از هوا و اکسیژن می‌شود و باعث جلوگیری از ایجاد نقاط ضعف در ناحیه جوش می‌شود.

بنابراین، تفاوت اصلی بین جوش CO2 و جوش آرگون در نوع گاز استفاده شده در هر یک است. در جوشکاری با گاز CO2، گاز CO2 به عنوان یک گاز فعال استفاده می‌شود، در حالی که در جوشکاری آرگون، گاز آرگون به عنوان یک گاز غیرفعال استفاده می‌شود. همچنین، دقت در کار با جوشکاری آرگون بیشتر است و به دلیل کار با فلزات نازک، نیاز به کنترل دقیق دمای جوشکاری و سرعت جریان گاز آرگون است.

جوشکاری آرگون بهتر است یا جوشکاری co2 ؟

جوشکاری آرگون و جوشکاری CO2 هر دو روشی برای جوشکاری هستند، اما هر کدام برای کاربردهای مختلف بهتر عمل می کنند. جوشکاری آرگون بیشتر برای جوشکاری فلزات نازک مانند فولاد ضد زنگ، آلومینیوم و مس استفاده می شود. در این روش، گاز آرگون برای پوشش دادن منطقه جوشکاری استفاده می شود تا فلز با هوا در تماس نباشد و اکسیداسیون از آن جلوگیری شود. این روش به دلیل کیفیت بالا و نتایج دقیق آن برای فلزات نازک مورد توجه است.در مقابل، جوشکاری CO2 بیشتر برای جوشکاری فلزات ضخیم و سنگین مانند فولاد ساختمانی و پل ها استفاده می شود. در این روش، گاز CO2 به عنوان یک گاز فعال در جوشکاری استفاده می شود تا در طول جوشکاری حرارت و پوشش برای جوشکاری فلزات ضخیم فراهم شود.

سوالات متداول در مورد جوش آرگون